電子磅稱在水泥行業(yè)的應(yīng)用

3.1、電子磅稱載荷容量的確定稱重傳感器載荷容量通常按下式計算

傳感器額定載荷=料斗自重＋額定稱重量
（0.6~0.7）×傳感器×只數(shù)

事實上人們在選擇傳感器容量時往往還要綜合考慮沖擊載荷的大小以及選定安系數(shù).安系數(shù)的選擇又與傳感器的靈敏度有密切關(guān)系．內(nèi)外常見的應(yīng)變式稱重傳感器靈敏度多數(shù)為2mV/V，但是也有1mV/V的，如柱式傳感器；也有3mV/V的，如部分懸臂梁式傳感器和板環(huán)式傳感器；扭環(huán)式傳感器則通常是 2.85mV/V。目前在攪拌樓上使用的傳感器基本上都是2mV/V的。

3.2、電子磅稱準確度的選擇

傳感器準確度的選擇以滿足稱量系統(tǒng)的準確度要求為準，不必片面追求過的傳感器準確度等級。在多只傳感器組合使用時，其綜合誤差按下式計算
δr=δ／√n

式中，δ為單只傳感器的準確度，n為組合使用的傳感器只數(shù)。

目前攪拌樓上常用的S型傳感器、懸臂梁式傳感器、板環(huán)式傳感器，其線性、滯后、重復(fù)性、靈敏度溫度影響、蠕變等主要指標絕大多數(shù)廠家均優(yōu)于0.05%，大多數(shù)廠家優(yōu)于0.03%，部分廠家優(yōu)于0.02%。其單只傳感器的綜合誤差都接近或優(yōu)于0.1%。多只傳感器組合后其綜合誤差就更小了。可以說一般稱重傳感器生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品都能滿足要求。

以前，不少攪拌樓生產(chǎn)廠家規(guī)定其稱重系統(tǒng)的靜態(tài)度分別為0.1%和0.3%。這樣，對于使用單只傳感器的秤而言，單項指標為0.05%的傳感器就可以滿足0.3%度的秤的要求。對于使用三只以上傳感器的秤而言，單項指標0.05%的傳感器也能滿足0.1%度的要求。

需要指出的是，上述度是稱重系統(tǒng)的靜態(tài)度，而混凝土標準要求的是動態(tài)度，這是由于原材料不斷地向稱量機構(gòu)供料在重力的沖擊下稱量誤差明顯增加上述0.1%和0.3%的靜態(tài)度能否保證分別達到1%和2%的動態(tài)度還與供料系統(tǒng)的設(shè)計有關(guān)。

現(xiàn)在，不少廠家規(guī)定其稱重系統(tǒng)的度在0~額定稱量值的整個稱量范圍內(nèi)為水泥、水、外加劑±1%，砂、石料±2%。須知，預(yù)拌混凝土標準要求的是實物計量度，而一般計量儀器在0~20%范圍相對誤差大，因此，還是混凝土攪拌樓（站）的行業(yè)標準中規(guī)定的20~100%的稱量段滿足水泥、水、外加劑±1%，砂、石料±2%的計量允許偏差更為實際一些。更為合理的度標注方式是采用衡器行業(yè)的術(shù)語來表述，即作為累計料斗秤，應(yīng)采用自動稱量準確度的等級標志1.0和2.0。這類秤的檢定項目與用途相適應(yīng)，既包括物料試驗（確定累計誤差）也包括靜態(tài)檢定。

通常將1.0級秤設(shè)計為1000分度，2.0級秤設(shè)計為500分度。可以看出，在量程端1.0級秤的誤差為0.15%，2.0級秤的誤差為0.3%，并不比以前廠家規(guī)定的0.1%和0.3%靜態(tài)度。但是在低量程段度要求確實是提了。在這種情況下需要確認所選用的傳感器在低量程段能否也滿足要求。

按秤的分度數(shù)選擇電子磅稱zui簡單的方法就是1000分度的秤選用1000分度的傳感器，500分度的秤選用500分度的傳感器。稱重傳感器標準中準確度就是用分度數(shù)來表示的，但是由于多方面的原因，目前大多數(shù)生產(chǎn)廠仍用單項指標表示傳感器的度。用戶再根據(jù)單項度指標算出綜合誤差。選用起來麻煩一點。

外發(fā)達的混凝土攪拌樓稱重系統(tǒng)度一般用分度數(shù)來表示，規(guī)定為1000分度。可能與他們使用性能混凝土所占比例有關(guān)。

隨著經(jīng)濟和技術(shù)的不斷發(fā)展，層建筑、長橋梁、大型水利工程以及其他暴露在嚴酷環(huán)境中的建筑對混凝土的性能提出了越來越的要求，混凝土技術(shù)也入了科技時代，性能混凝土的應(yīng)用比例不斷提升。生產(chǎn)性能混凝土除了要正確選用原材料、確定合理的工藝參數(shù)外，施工工藝的控制也是十分重要的。混凝土攪拌樓中配料系統(tǒng)的準確度是其中重要的一環(huán)。